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喷涂型材的前期处理操作和各槽液的浓度要求
日期:[2014-2-8 9:38:08]   文章录入:www.lqlvcai.com   共阅[3047]次

  在喷涂型材的生产过程中,只有通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定,规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求,从而确保型材的质量。今天小编就给您说说喷涂型材的前期处理操作和各槽液的浓度要求。
  (1)脱脂:温度为常温,酸浓度50-90g/L脱脂时间5-10分钟(视铝件表面污染程度而定),材料吊起过槽时,要尽量倾斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟。
  (2)水洗:三次用自来水清洗,时间为1-3分钟,要求各水洗 槽有溢流。
  (3)铬化:铬化温度为常温,铬化剂浓度25-35g/L,PH值为 1.5-3.0,铬化时间为1-3分钟。材料过槽时,要尽量倾斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟,保证铬化质量在300-1200mg/m2。
  (4)水洗:三次用自来水清洗,时间各1-3分钟,吊起倾斜角 度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟。
  (5)烘干:烘干时,烘干炉温度要在65℃-80℃,但不得超 过85℃;烘干时间为30-60分钟;并保证烘干后的型材不能有水份。
  (6)烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色,材料要干燥、干净、无油污。
  (7)烘干后,下架工作人员要佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材,因为手上有汗水和一些油脂的分泌物,如果不戴手套操作,汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上,影响涂料的附着力的手印的不良。
  (8)下架时,应按同型号,同颜色、同订单的放在一起,并做好标识,避免下道工序上错料或喷错颜色。
  (9)型材应小心放在推料车上并标识好,送至喷涂上挂处做喷涂处理,前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂,较长放置时间不许超过36小时,且一定要用防尘布将其盖好。

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